Fiche technique
Titane 6Al-4V (Grade 5) pour le Impression 3D métal avec la technologie DMLS
J'attends : • • •
Détails: • • •
Résistance : • • • • •
Flexibilité : •
– Léger et très résistant
– Biocompatible
– Résistant à la corrosion et aux hautes températures
Description
Le titane 6Al-4V (Ti6Al4V, Grade 5) est l'alliage de titane le plus utilisé en Impression 3D métal. Il est composé de titane (88-90%), d'aluminium (5,5-6,5%) et de vanadium (3,5-4,5%). Il est imprimé avec la technologie DMLS (Frittage laser direct de métal) sur les machines industrielles EOS, avec une précision de 30 à 40 µm par couche.
Les alliages à base de titane sont extrêmement durs et très résistants à l'oxydation, aux acides et à la corrosion. Leur point de fusion est très élevé (1 660 °C). Le titane Ti6Al4V possède… très faible toxicité et sa biocompatibilité le rend adapté à des applications médicales telles que les implants, les prothèses et les dispositifs chirurgicaux sur mesure.
Caractéristiques du matériau
Avec une densité de 4,41 g/cm³, Le titane est nettement plus léger que l'acier tout en offrant une excellente résistance mécanique. Son rapport résistance/poids est parmi les plus élevés de tous les métaux utilisés en impression 3D, ce qui le rend idéal pour les composants structurels légers dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'industrie.
Les pièces imprimées ont une surface mate et légèrement rugueuse. Par rapport aux autres matériaux pour l'impression 3D de métauxLe titane présente une rugosité de surface moyenne.
Quant à la’aluminium, L'impression 3D métal nécessite structures de soutien Ces structures servent à ancrer la pièce à la plateforme et à dissiper les contraintes thermiques. Elles sont ensuite retirées mécaniquement après impression.
Finition et post-traitement
Brut (brut) La pièce est sablée pour éliminer les résidus de poussière et de supports. La surface est mate et légèrement rugueuse. Il s'agit de l'option standard.
Polissage et meulage – la surface peut être polie, meulée ou lissée mécaniquement pour obtenir une finition lisse et brillante.
Usinage mécanique (CNC) – pour les surfaces présentant des tolérances précises, des filetages ou des ajustements mécaniques, l'impression 3D peut être intégrée au tournage, au fraisage, au perçage et au taraudage.
Traitement thermique Après impression, les pièces en titane subissent un traitement de relaxation des contraintes sous vide. Des traitements thermiques complémentaires (HIP, vieillissement) permettent d'optimiser leurs propriétés mécaniques.
Pour les finitions personnalisées, les traitements de surface spécifiques ou les certifications particulières, contactez-nous pour une consultation personnalisée.
Quand choisir l'impression 3D en titane
La fabrication additive du titane exige une expertise technique pointue et des coûts de production importants. Elle représente le choix optimal lorsque le projet requiert des géométries complexes impossibles à réaliser par usinage traditionnel, lorsqu'il est nécessaire de réduire le poids d'un composant structurel ou lorsque des propriétés spécifiques telles que la biocompatibilité ou la résistance à la corrosion en environnements extrêmes sont requises.
Secteurs d'application typiques : aérospatiale (supports, fixations, conduits), médical (implants sur mesure, prothèses, instruments chirurgicaux), automobile (composants haute performance), industriel (vannes, pompes, échangeurs de chaleur).
Pour les géométries plus simples, l'usinage traditionnel du titane peut s'avérer plus économique.
Volume imprimable maximal : 250 × 250 × 325 mm
Vous ne pouvez pas insérer plusieurs objets dans un seul modèle / fichier.
Caractéristiques principales
- Pièces mobiles et articulées : Non (le procédé DMLS ne permet pas l’utilisation de pièces mobiles)
- Structures de support : Oui, demandées et retirées après impression
- Étanchéité à l'eau : Oui (matériau entièrement fondu, densité ≥ 99,5%)
- Biocompatible : Oui
- Pour la nourriture: Non
- Recyclable: Oui
- Épaisseur de la couche : 0,03–0,04 mm (30–40 µm)
- Densité : 4,41 g/cm³
Pour connaître toutes les règles à suivre pour créer un modèle avec ce matériau, consultez la fiche technique. Détails techniques.
Pour un guide complet sur la préparation des dossiers, consultez notre Guide d'impression 3D.
Guides de modélisation
Pour préparer un modèle 3D adapté à l'impression en titane, vous pouvez suivre nos guides :
- Autodesk Fusion – idéal pour la conception mécanique et la conception générative
- rhinocéros – pour le design industriel, la joaillerie et l'architecture
- mixer – pour les formes organiques et la sculpture numérique
Si votre modèle a été généré par IA, consultez notre guide sur Comment imprimer en 3D des modèles générés par l'IA.
Dettagli tecnici
DIMENSIONS
Volume imprimable maximal : 250 × 250 × 325 mm
(Appareils photo EOS M280 / M290)
ÉPAISSEUR DES MURS
Épaisseur minimale de la paroi: 0,5 mm
Épaisseur minimale recommandée pour la résistance structurelle : 1 mm
Murs non soutenus (reliés d'un seul côté) : minimum 1,2 mm
DÉGAGEMENT ET DISTANCES
Distance minimale entre les surfaces : 0,5 mm
Orifice d'évacuation de la poussière : minimum 4 mm
Diamètre minimal du trou : 1 mm
DÉTAILS ET TEXTE
Taille minimale des détails de l'objet : 0,5 mm
Texte en relief : épaisseur minimale de 1 mm
Texte gravé : profondeur minimale de 1 mm ; la largeur doit être au moins égale à la profondeur pour permettre l’élimination des poussières résiduelles.
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES (valeurs indicatives – Ti6Al4V DMLS, à l'état brut de fabrication après traitement de relaxation des contraintes)
Résistance à la traction (UTS) : 1 050–1 100 MPa
Limite d'élasticité (Rp 0,2) : 950–1 000 MPa
Allongement à la rupture : 8–14%
Module d'élasticité : ~110 GPa
Dureté : 320–380 HV
Densité : 4,41 g/cm³
PROPRIÉTÉS THERMIQUES
Point de fusion : 1 660 °C
Conductivité thermique : 6,7 W/(m K)
Coefficient de dilatation thermique : 8,6 × 10⁻⁶ /°C
RÉSISTANCE CHIMIQUE
Excellente résistance à la corrosion, notamment à l'eau de mer, au chlore et aux acides organiques. Très résistant à l'oxydation.
BIOCOMPATIBILITÉ
Le Ti6Al4V est biocompatible et largement utilisé pour les implants médicaux. Ses propriétés spécifiques dépendent de l'état de surface et des éventuels traitements post-impression.
NOTES SUR LE PROCESSUS
Technologie : DMLS (Frittage laser direct de métal) sur machines EOS M280 / M290
Épaisseur de la couche : 30–40 µm
Structures de support : nécessaires, retirées mécaniquement après impression
Traitement post-pressage : détente des contraintes sous vide (standard)
Rugosité de surface (Ra, après sablage) : 150–350 µm
Post-traitement disponible : polissage, rectification, usinage CNC, traitement thermique (HIP, vieillissement)
Les valeurs mécaniques peuvent varier en fonction de l'orientation d'impression et des traitements thermiques ultérieurs.
Pour recevoir la fiche technique complète du matériau, contactez-nous.
Pour connaître les exigences de préparation des fichiers 3D, veuillez consulter notre Guide d'impression 3D.










