Scheda materiale
Titanio 6Al-4V (Grado 5) per la stampa 3D in metallo con tecnologia DMLS
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Flessibilità: •
– Leggero e ad altissima resistenza
– Biocompatibile
– Resistente alla corrosione e alle alte temperature
Descrizione
Il titanio 6Al-4V (Ti6Al4V, Grado 5) è la lega di titanio più utilizzata nella stampa 3D in metallo. È composta da titanio (88-90%), alluminio (5,5-6,5%) e vanadio (3,5-4,5%). Viene stampata con tecnologia DMLS (Direct Metal Laser Sintering) su macchine industriali EOS, con una precisione di 30-40 µm per layer.
Le leghe a base di titanio sono estremamente dure e altamente resistenti all’ossidazione, agli acidi e alla corrosione. Il punto di fusione è molto elevato (1.660°C). Il titanio Ti6Al4V ha una tossicità molto bassa ed è biocompatibile, il che lo rende adatto ad applicazioni medicali come impianti, protesi e dispositivi chirurgici personalizzati.
Caratteristiche del materiale
Con una densità di 4,41 g/cm³, il titanio è significativamente più leggero dell’acciaio pur offrendo un’eccellente resistenza meccanica. Il rapporto resistenza/peso è tra i più alti di tutti i metalli per la stampa 3D, il che lo rende ideale per componenti strutturali leggeri nei settori aerospaziale, automotive e industriale.
Le parti stampate hanno una superficie opaca e leggermente ruvida. Rispetto agli altri materiali per la stampa 3D in metallo, il titanio ha una rugosità superficiale media.
Come per l’alluminio, la stampa 3D in metallo richiede strutture di supporto per ancorare il pezzo alla piattaforma e dissipare gli stress termici. Queste strutture vengono rimosse meccanicamente dopo la stampa.
Finiture e post-lavorazione
Raw (grezzo) – il pezzo viene sabbiato per rimuovere polvere residua e supporti. La superficie risulta opaca e leggermente ruvida. È l’opzione standard.
Lucidatura e rettifica – è possibile lucidare, rettificare o levigare meccanicamente la superficie per ottenere finiture lisce e brillanti.
Lavorazione meccanica (CNC) – per superfici con tolleranze precise, filettature o accoppiamenti meccanici, la stampa 3D può essere integrata con tornitura, fresatura, foratura e maschiatura.
Trattamento termico – le parti in titanio vengono sottoposte a stress relieving sotto vuoto dopo la stampa. Ulteriori trattamenti termici (HIP, invecchiamento) possono ottimizzare le proprietà meccaniche.
Per finiture personalizzate, trattamenti superficiali specifici o certificazioni particolari, contattaci per una consulenza dedicata.
Quando scegliere la stampa 3D in titanio
La produzione additiva in titanio richiede un’elevata competenza tecnica e comporta costi di produzione significativi. È la scelta ottimale quando il progetto richiede geometrie complesse impossibili da realizzare con lavorazioni tradizionali, quando è necessario ridurre il peso di un componente strutturale, o quando servono proprietà specifiche come la biocompatibilità o la resistenza alla corrosione in ambienti estremi.
Settori di applicazione tipici: aerospaziale (staffe, supporti, condotti), medicale (impianti personalizzati, protesi, strumentazione chirurgica), automotive (componenti ad alte prestazioni), industriale (valvole, pompe, scambiatori di calore).
Per geometrie più semplici, la lavorazione meccanica tradizionale del titanio può risultare più economica.
Volume massimo stampabile: 250 × 250 × 325 mm
Non è possibile inserire più oggetti in un unico modello/file.
Caratteristiche principali
- Parti mobili e articolate: No (il processo DMLS non consente parti mobili)
- Strutture di supporto: Sì, richieste e rimosse dopo la stampa
- Tenuta stagna: Sì (materiale completamente fuso, densità ≥ 99,5%)
- Biocompatibile: Sì
- Per alimenti: No
- Riciclabile: Sì
- Spessore degli strati: 0,03–0,04 mm (30-40 µm)
- Densità: 4,41 g/cm³
Per conoscere tutte le regole da rispettare per creare un modello con questo materiale, consulta la scheda Dettagli Tecnici.
Per una guida completa alla preparazione del file, leggi la nostra guida alla stampa 3D.
Guide per la modellazione
Per preparare un modello 3D adatto alla stampa in titanio puoi seguire le nostre guide:
- Autodesk Fusion – ideale per progettazione meccanica e design generativo
- Rhinoceros – per design industriale, gioielleria e architettura
- Blender – per forme organiche e scultura digitale
Se il tuo modello è stato generato con l’intelligenza artificiale, consulta la nostra guida su come stampare in 3D modelli generati con l’AI.
Dettagli tecnici
DIMENSIONI
Volume massimo stampabile: 250 × 250 × 325 mm
(macchine EOS M280 / M290)
SPESSORE DELLE PARETI
Spessore minimo delle pareti: 0,5 mm
Spessore minimo consigliato per solidità strutturale: 1 mm
Pareti non supportate (collegate su un solo lato): minimo 1,2 mm
CLEARANCE E DISTANZE
Distanza minima tra superfici: 0,5 mm
Foro di fuoriuscita della polvere (escape hole): minimo 4 mm
Diametro minimo dei fori: 1 mm
DETTAGLI E TESTO
Dimensione minima per dettagli dell’oggetto: 0,5 mm
Testo in rilievo: minimo 1 mm di spessore
Testo inciso: minimo 1 mm di profondità; la larghezza deve essere almeno pari alla profondità per consentire la rimozione della polvere residua
PROPRIETÀ MECCANICHE (valori indicativi – Ti6Al4V DMLS, as-built con stress relieving)
Resistenza a trazione (UTS): 1.050–1.100 MPa
Carico di snervamento (Rp 0,2): 950–1.000 MPa
Allungamento a rottura: 8–14%
Modulo elastico: ~110 GPa
Durezza: 320–380 HV
Densità: 4,41 g/cm³
PROPRIETÀ TERMICHE
Punto di fusione: 1.660°C
Conducibilità termica: 6,7 W/(m·K)
Coefficiente di espansione termica: 8,6 × 10⁻⁶ /°C
RESISTENZA CHIMICA
Eccellente resistenza alla corrosione, inclusa acqua di mare, cloro, acidi organici. Altamente resistente all’ossidazione.
BIOCOMPATIBILITÀ
Il Ti6Al4V è biocompatibile e ampiamente utilizzato per impianti medicali. Le proprietà specifiche dipendono dalla finitura superficiale e dall’eventuale trattamento post-stampa.
NOTE SUL PROCESSO
Tecnologia: DMLS (Direct Metal Laser Sintering) su macchine EOS M280 / M290
Spessore del layer: 30–40 µm
Strutture di supporto: richieste, rimosse meccanicamente dopo la stampa
Trattamento post-stampa: stress relieving sotto vuoto (standard)
Rugosità superficiale (Ra, dopo sabbiatura): 150–350 µm
Post-lavorazione disponibile: lucidatura, rettifica, lavorazione CNC, trattamento termico (HIP, invecchiamento)
I valori meccanici possono variare in funzione dell’orientamento di stampa e di eventuali trattamenti termici successivi.
Per ricevere la scheda tecnica completa del materiale, contattaci.
Per i requisiti di preparazione del file 3D, consulta la nostra guida alla stampa 3D.










