Service de découpe et de gravure au laser
- Qu’est-ce que la « découpe laser » ?
- Combien cela coûtera-t-il de produire ma conception?
- Conseils de conception pour la découpe laser
- Puis-je régler le laser pour obtenir différents effets?
- Quels matériaux puis-je utiliser pour la découpe au laser?
- Quelles sont les dimensions maximales que vous pouvez utiliser avec le laser?
- Y aura-t-il des traces de brûlures sur les parties coupées?
Service de découpe laser des métaux
Service d'impression 3D
- Qu’est-ce que l’impression 3D ?
- Comment le prix de l'impression 3D est-il calculé?
- Quelle est la taille maximale des objets?
- Quel logiciel recommandes-tu pour commencer la modélisation en 3D?
- Comment puis-je convertir un modèle 3D aux formats pris en charge?
- Comment exporter un fichier 3d depuis autocad 2010?
- Puis-je imprimer des objets de couleur directement?
Service de fraisage CNC
Qu’est-ce que la « découpe laser » ?
La découpe laser est extrêmement précise et permet d’atteindre des niveaux de détail impossibles à obtenir à la main ou avec un pantographe classique.
Le laser peut couper plusieurs matériaux grâce à la grande énergie concentrée en un point. Avec des milliers d'impulsions par seconde, le laser est capable de chauffer le matériau au point d'enlever une partie infinitésimale, puis de la couper. La rapidité avec laquelle cette opération est effectuée garantit que le matériau n'est pas endommagé par une surchauffe.
Combien cela coûtera-t-il de produire ma conception?
Le prix final de votre projet de découpe laser dépend de la complexité du dessin, du type et de l’épaisseur du matériau choisi. Le laser découpe les matériaux à des vitesses différentes selon leur dureté et leur épaisseur : en général, les matériaux plus épais demandent plus de temps.
Les lignes courbes prennent plus de temps à couper que les lignes. En général, plus le dessin contient de lignes, plus le coût de production sera élevé.
Sur la page de la découpe laser, vous obtenez le prix de production de vos dessins dès que vous avez choisi le matériau. Vous pouvez ensuite revenir en arrière, modifier le dessin et le charger à nouveau pour voir comment les changements influent sur le prix.
Pour rendre vos projets plus économiques, consultez nos conseils de conception.
Puis-je régler le laser pour obtenir différents effets?
Nous offrons cette possibilité uniquement pour des projets spéciaux réalisés dans notre FabLab à Milan.
Quels matériaux puis-je utiliser pour la découpe au laser?
La technologie de découpe au laser peut être utilisée avec de nombreux matériaux: bois, papier et carton, tissus, métaux et matières plastiques (tant qu'ils ne contiennent pas de PVC). Tous les matériaux de notre catalogue sont garantis pour une excellente performance en découpe laser.
Quelles sont les dimensions maximales que vous pouvez utiliser avec le laser?
Le format maximal commandable en ligne est de 800 × 800 mm, ce qui correspond au gabarit P4. Pour des pièces plus grandes, on passe par un devis dédié : écrivez-nous avec le dessin et le matériau, et nous convenons du format, du découpage et du transport. En pratique, la contrainte n’est pas la machine mais le matériau, car toutes les plaques du catalogue n’existent pas dans tous les formats : vérifiez la disponibilité dans la dimension souhaitée et utilisez le gabarit le plus adapté parmi ceux-ci :
p1: 181 x 181 mm (taille de la plaque 191 x 191 mm)
p2: 384 x 384 mm (taille de la plaque 394 x 394 mm)
p3: 790 x 384 mm (taille de la plaque 800 x 394 mm)
p4: 790 x 790 (taille de la plaque 800 x 800 mm)
Y aura-t-il des traces de brûlures sur les parties coupées?
Oui, il peut y avoir des brûlures sur certains matériaux tels que le bois et les tissus. Reportez-vous aux photos de notre catalogue de matériaux. Pour éliminer les marques de brûlure, vous pouvez utiliser délicatement le verre le mieux adapté au matériau. Les plastiques ne subissent pas ce type de brûlures.
Quelles sont les dimensions maximales pour la découpe des métaux ?
Le format maximal achetable sur le site est de 800 × 800 mm, ce qui correspond au gabarit P4. Pour des formats plus grands, on passe par un devis dédié, car l’usinage se convient avec le découpage du dessin et le transport. Si vous avez besoin d’une découpe grand format, écrivez-nous un e-mail.
Puis-je mettre des lignes en commun dans le dessin d’exécution pour la découpe laser de la tôle ?
Non, les lignes doivent rester séparées.
Quel est le diamètre minimal d’un trou sur une tôle de 0,8 à 1,0 mm d’épaisseur ?
Le diamètre minimal d’un trou est égal à l’épaisseur de la tôle et ne descend jamais sous 1 mm : sur une tôle de 0,8 à 1,0 mm, le plus petit trou est donc de 1 mm. Les indications pour chaque métal se trouvent dans les fiches des matériaux.
Puis-je recevoir la plaque entière ?
Souvent, pour des raisons techniques, il est nécessaire de modifier la disposition des dessins. Pour cette raison, il n'est pas possible de recevoir la plaque de matériau, y compris les déchets, mais uniquement les pièces coupées.
Quelles gravures peut-on réaliser sur le métal ?
Vous pouvez faire des incisions en utilisant la gravure vectorielle moyenne (couleur verte). Il n'est pas possible de faire des incisions d'intensités différentes ou des gravures raster.
Qu’est-ce que l’impression 3D ?
L’impression 3D est un processus permettant d’obtenir un objet physique correspondant à un fichier en trois dimensions. L'objet est créé en superposant une couche après l'autre de matériau, avec différentes technologies. L'impression 3D est une technologie additive de prototypage rapide.
Comment le prix de l'impression 3D est-il calculé?
Le prix est calculé automatiquement en téléchargeant simplement le fichier. Le prix dépend de plusieurs aspects:
– le volume de l’objet et le type de matériau
– la quantité réelle de matériau qui composera l’objet
- la quantité totale de matière utilisée pendant la production
– le temps nécessaire à l’imprimante pour produire l’objet
– le temps qu’il nous faut, à nous humains, pour les finitions et le contrôle qualité
Le volume et le matériau réellement utilisés ne sont pas les seuls paramètres sur lesquels est basé le calcul du prix; deux objets pleins et vides peuvent donc coûter la même chose.
Quelle est la taille maximale des objets?
La taille maximale peut être obtenue en imprimant avec du plastique blanc: 677 mm x 368 mm x 565 mm
Les dimensions maximales varient toutefois selon les matériaux, et donc selon les technologies d’impression 3D. Consultez la fiche technique de chaque matériau pour connaître les dimensions possibles.
Quel logiciel recommandes-tu pour commencer la modélisation en 3D?
Il existe plusieurs logiciels gratuits et opensource pour la modélisation 3D pour l'impression.
Notre préféré est sketchup (également utile pour la découpe au laser): l'interface et les commandes sont vraiment intuitives et dispose également d'une grande bibliothèque de modèles 3D téléchargeables gratuitement.
Wings 3d est un logiciel libre et opensource pour la modélisation, doté d'une vaste communauté de support et d'un forum dédié à la modélisation 3D.
Une autre option est Blender, un autre logiciel libre et open source, mais très complexe et donc destiné à des utilisateurs plus expérimentés.
D’autres logiciels professionnels sont Rhinoceros, polyvalent et capable d’exporter directement en .stl, 3ds Max et SolidWorks.
Comment puis-je convertir un modèle 3D aux formats pris en charge?
Le mieux est d’exporter directement le modèle 3D depuis le logiciel qui l’a créé dans l’un des formats acceptés (.stl, .obj, .dae, .skp). Vous pouvez aussi utiliser MeshLab, un logiciel gratuit qui convertit de nombreux formats.
Comment exporter un fichier 3d depuis autocad 2010?
Le format d'exportation recommandé avec autocad est .stl.
Vérifiez que vous êtes en mode « 3d modelling »
cliquez sur l’onglet « exit » en haut de la fenêtre principale
cliquez sur le bouton « send to 3d print service »
cliquez sur « continuer »
vérifiez l’aperçu avant l’impression, puis appuyez sur OK
une boîte de dialogue apparaît à partir de laquelle vous pouvez enregistrer en .stl
Puis-je imprimer des objets de couleur directement?
La "poudre multicolore" correspondant à la technologie d'impression zcorp peut être sélectionnée comme matériau. L'imprimante 3D dépose un composite directement coloré (semblable au plâtre), avec une gamme de 16 millions de couleurs. Dans ce cas, les objets peuvent également être colorés en interne.
Comment inclure couleurs et textures dans mon modèle pour le chargement ?
En utilisant le format .obj, vous devez inclure toutes les couleurs pour l’impression avec de la poudre multicolore et des textures dans un fichier .zip avec le fichier modèle. Dans la page de téléchargement pour le calcul de l'estimation, il suffit donc de sélectionner le fichier .zip. Les formats pris en charge pour les textures sont les suivants: .jpg, .gif, .bmp, .png, .tiff, .xpm, .tga, .ico, .wmf, .pcx, .xbm.
Qu’est-ce que le fraisage CNC ?
Le cutter est un outil qui vous permet de couper rapidement des matériaux épais. La préparation des fichiers de fraisage nécessite un travail plus long et méticuleux que d’autres techniques 2D telles que le découpage au laser, elle est donc destinée aux utilisateurs expérimentés.
Combien de matière la coupeuse coupe-t-elle?
Pour visualiser le résultat final après le fraisage, il est important de prendre en compte la quantité de matière retirée de la pointe de la fraise pendant le traitement.
La pointe de la fraise se déplace sur la ligne de coupe en enlevant environ 8 mm de matériau (avec une différence de + ou - 0,1 mm). Si vous dessinez un carré de 100 mm de côté, vous obtiendrez après la coupe un carré de 92 mm de côté.
Dans Illustrator, il est facile de visualiser le résultat : il suffit d’attribuer temporairement au dessin un contour de 8 mm d’épaisseur. Le contour représente le matériau qui sera enlevé pendant la découpe.
Attention : l’épaisseur du contour doit être de 8 mm et non de 8 pt. Pour réaliser le dessin d’exécution, prévoyez un décalage de 4 mm, à l’intérieur et à l’extérieur. Pour un carré de 100 mm de côté, dessinez un carré de 108 mm ; pour un trou de 20 mm de diamètre à l’intérieur, dessinez un cercle de 12 mm de diamètre. Cette méthode fonctionne très bien avec des formes simples.
Avant de charger le dessin, supprimez les éventuelles lignes de construction et réglez la bonne épaisseur de contour pour le chargement, soit 0,01 mm. La fraise a aussi un profil arrondi, qui rend difficile la création d’angles intérieurs droits (imaginez tracer des lignes avec un feutre à pointe ronde très large).
Vais-je recevoir l'assiette entière?
Avec le service de fraisage CNC, vous ne recevez que les pièces découpées, pas le reste de la plaque ni les parties intérieures.
Conseils de conception pour le fraisage
Vérifiez et revérifiez les dimensions
Veillez à laisser dans votre dessin l’espace nécessaire à la fraise. Tous les éléments doivent être espacés d’au moins 2 cm, de tous les côtés et en tout point.
La fraiseuse CNC utilise une fraise rotative qui avance dans le matériau jusqu’à le découper selon le dessin. Un outil en contact constant avec le matériau rend le processus complexe et augmente les risques d’incident. Avec la fraiseuse CNC, il n’est donc pas possible de réaliser des dessins très détaillés : ils subiraient la pression de l’outil et se casseraient pendant l’usinage. Vos dessins doivent pouvoir résister à la force de la fraise qui tourne à grande vitesse sur la surface du matériau en suivant les lignes.
Des dessins trop détaillés peuvent causer des problèmes!
Par exemple, il n'est pas possible de créer des pièces de dimension ou de largeur inférieure à 12,5 mm. Les lignes dans le dessin pour créer ces détails doivent être espacées d'au moins 20 mm les unes des autres.
Pour vérifier la faisabilité, réglez temporairement le contour sur 8 mm et contrôlez l’espace entre les bords extérieurs des contours : il doit être de 12,5 mm.
N’oubliez pas ensuite de ramener l’épaisseur du contour à la bonne valeur, 0,01 mm, avant le chargement.
Même si vous êtes absolument sûr que les dimensions de votre dessin conviennent au fraisage CNC, nous vous conseillons de toujours réaliser un prototype avant une grosse commande. Testez d’abord les parties qui vous importent le plus, ou les plus critiques (un assemblage, par exemple), avant de commander quelque chose de plus grand et de plus coûteux.
Transporteurs ouverts et transporteurs fermés
Pour de meilleurs résultats, les tracés doivent être fermés. Un décalage de 0,2 mm avec un tracé fermé suffit à la fraise pour tourner et garantit que la pièce est toujours coupée du même côté de la fraise, pour un meilleur résultat.
Les tracés ouverts sont autorisés et utiles dans certains cas que nous verrons plus loin. Le grand avantage du fraisage CNC est de pouvoir déterminer le parcours de la fraise et ses mouvements à partir du fichier : cela offre un grand contrôle. La fraise découpe d’abord les tracés ouverts, puis les tracés fermés.
Lors de la création d'un trou très étroit ou d'une incision de n'importe quelle largeur, il est préférable d'enlever tout d'abord le matériau interne, puis de passer aux bords extérieurs pour finir les bords. Cela garantit également que les pièces restent en place avant la coupe.
Vous pouvez donner ces instructions à la fraise simplement par votre dessin. Une ligne de gravure continue vaut mieux que de nombreuses lignes courtes et interrompues : chaque fois que la fraise commence un nouveau tracé, elle doit pénétrer à nouveau dans le matériau avant de continuer, et les bords de la découpe en gardent la trace. Avec une ligne continue, la fraise n’entre qu’une fois dans le matériau et le bord est plus régulier. De plus, on ne peut pas garantir l’ordre dans lequel la fraise découpera une série de petites lignes interrompues : elle peut laisser certains segments, rendant la pièce instable et libre de bouger pendant l’usinage, ce qui compromet tout le travail.
Dernier conseil: en créant les lignes serpentines comme celles ci-dessus, il est possible qu'il reste du matériel en excès sur les bords. Pour obtenir des bords nets et précis, il est nécessaire d’ajouter une ligne périphérique aux lignes "serpentines". Les flèches indiquent la direction du mouvement de la fraise.
La fraise usine toujours d’abord les tracés ouverts, puis les tracés fermés. Les lignes de découpe périmétriques, en haut, sont très proches des lignes intérieures : cela garantit qu’il ne reste pas de matériau autour du périmètre. Il est important que les tracés ouverts ne se terminent pas trop près du bord : pour obtenir un bord lisse, le bord doit être découpé uniquement par le tracé fermé périmétrique. Les lignes rouges représentent le tracé du fichier d’exécution, la zone grise le résultat après usinage.
Comment découper des assemblages
Réaliser le plus courant des assemblages en fraisage CNC peut sembler compliqué, car la fraise laisse un petit rayon dans les angles. Obtenir des angles droits n’est pas difficile, voyons comment faire.
Languettes
Avec un assemblage dessiné ainsi, voici le résultat : un petit rayon dans les angles de la languette, qui compromet l’assemblage. Voici comment dessiner correctement une languette.
Les lignes de découpe supplémentaires font que la fraise enlève aussi du matériau sur les côtés de la languette, à l’intérieur. Il faut donc vérifier que la base est assez large pour ne pas casser.
Trous
Pour créer des trous à angles droits, l’approche est similaire. Pour un trou rectangulaire qui puisse recevoir la languette, il faut dessiner ces lignes : la fraiseuse CNC découpera d’abord les lignes intérieures, puis les extérieures. Le trou ne sera pas parfaitement rectangulaire, avec quelques débords dus à la fraise, mais il sera tout à fait fonctionnel pour recevoir la languette et assurer l’assemblage.
Découper des fentes
Les fentes de 13 à 25 mm de large peuvent être difficiles à découper. Quand la fraise réalise le contour de la fente, tous les copeaux en excès s’accumulent au milieu, au risque d’abîmer la fraise et de compromettre le travail. Pour découper une fente étroite, mieux vaut ajouter des lignes de découpe supplémentaires, afin d’éviter les accumulations de matériau.
Par exemple, pour créer un joint de 20 mm de large, il est nécessaire d’ajouter deux lignes de coupe au milieu (en tenant toujours compte de la largeur effective de l’outil de coupe). Dans l'image, vous pouvez voir à quel point les lignes de coupe, en haut, sont très proches: cela garantit que la partie d'extrémité de la rainure ne contient pas de matériau en excès.
Comment obtenir de meilleurs bords
La fraise cnc ne permet pas d’obtenir des arêtes finies. Les côtés auront probablement des éclats et des sillons. Vous devrez donc finir les bords avec du papier de verre ou une ponceuse lorsque vous recevrez les pièces.
Les sillons apparaissent parce que la fraise doit faire plusieurs passes pour traverser le matériau. À chaque passe, le sens change, du sens horaire au sens antihoraire, et ainsi de suite. Les sillons s’éliminent facilement en ponçant le matériau.
Le cutter provoque différentes finitions en fonction du côté sur lequel il opère. Par exemple, en coupant une seule ligne, un côté de l'excavation sera meilleur que l'autre. En effet, après avoir coupé, la fraise bouge pour sortir de la fissure. Le bord créé par le couteau de sortie est généralement moins raffiné que celui créé à l’entrée.
Juxtaposer des niveaux de gravure différents
Si vous souhaitez créer deux incisions d’intensité différente côte à côte, sans espace entre elles, il est bon de les chevaucher un peu. En effet, le couteau pourrait déposer du matériau sur le côté, ce qui est difficile à enlever pour la gravure située à côté.
Ce que la découpe laser obtient en juxtaposant les zones, la fraiseuse l’obtient en superposant légèrement les deux zones composées de lignes de gravure verte et rouge.
Utiliser du texte
Le texte doit être converti en tracés.
Tous les caractères inférieurs à 50 mm n'auront probablement pas une bonne définition. Une ligne fermée garantit un résultat propre et fini. Un décalage de 0,2 mm avec un chemin fermé suffit pour que la fraise tourne et garantit que le travail est toujours coupé du même côté de la fraise, pour obtenir un meilleur résultat.