Fiche technique

Aluminium AlSi7Mg0.6 pour le Impression 3D métal avec la technologie SLM

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Flexibilité : •

– Léger et durable
– Excellent rapport résistance/poids
– Bonnes propriétés thermiques

Description

L'alliage d'aluminium AlSi7Mg0,6 est un alliage métallique composé principalement d'aluminium (environ 90%), de silicium (7%) et de magnésium (0,6%), équivalent à l'alliage de fonderie A357 / EN-AC 42200. Il est imprimé en 3D grâce à une technologie spécifique. SLM (Fusion sélective par laser), un procédé de fusion laser sélective qui amène la poudre métallique au point de fusion couche par couche, avec une précision de 30 µm par couche.

Cet alliage offre d'excellentes performances. rapport résistance/poids, Ce matériau présente de bonnes propriétés thermiques et une résistance mécanique comparable à celle des composants fabriqués par des méthodes traditionnelles telles que le moulage en coquille ou le moulage sous pression. Il est couramment utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'industrie pour la fabrication de composants structuraux légers, de dissipateurs thermiques, de supports, de carters et de boîtiers.

Caractéristiques du matériau

La surface de la pièce nouvellement imprimée est granuleuse et légèrement rugueuse. Comparée à d'autres métaux pour le Impression 3D, L'aluminium présente une rugosité de surface plus élevée. Ce matériau est durable, léger et résistant à la corrosion.

Contrairement à l'impression SLS sur nylon, le L'impression 3D métal nécessite des structures de support Pour ancrer la pièce à la plateforme d'impression et dissiper les contraintes thermiques générées par le processus de moulage, ces structures sont retirées mécaniquement après l'impression et peuvent laisser des marques de surface dans les zones de contact. C'est pourquoi la géométrie du modèle et l'orientation d'impression doivent être soigneusement conçues.

Finition et post-traitement

Brut (brut) La pièce est sablée pour éliminer les résidus de poussière et de supports. La surface est mate et légèrement rugueuse. Il s'agit de l'option standard.

Polissage – la surface peut être polie mécaniquement pour obtenir une finition plus lisse, adaptée aux composants esthétiques ou fonctionnels présentant des exigences de rugosité réduites.

Usinage mécanique (CNC) – pour les surfaces présentant des tolérances précises ou des assemblages mécaniques, l’impression 3D peut être intégrée aux procédés mécaniques de finition.

Traitement thermique – l’alliage AlSi7Mg0.6 peut être soumis à des traitements thermiques (détente des contraintes, vieillissement direct) pour optimiser les propriétés mécaniques en fonction de l’application.

Pour les finitions personnalisées, les traitements de surface spécifiques ou les certifications particulières, contactez-nous pour une consultation personnalisée.

Quand choisir l'impression 3D aluminium

La fabrication additive en aluminium exige une expertise technique pointue pour l'étude préliminaire des effets thermiques et mécaniques et pour un post-traitement optimal. Elle constitue le choix le plus avantageux lorsque la géométrie de la pièce est trop complexe Pour l'usinage CNC traditionnel ou la fonderie : structures en treillis, canaux internes, topologie optimisée, mécanismes non démontables. Pour les pièces aux géométries simples, l'usinage traditionnel peut s'avérer plus économique.

Volume imprimable maximal : 280 × 280 × 365 mm

Vous ne pouvez pas insérer plusieurs objets dans un seul modèle / fichier.

Caractéristiques principales

  • Pièces mobiles et articulées : Non (le procédé SLM ne permet pas de pièces mobiles)
  • Structures de support : Oui, demandées et retirées après impression
  • Étanche : Oui (matériau entièrement fondu, densité ≥ 99%)
  • Pour la nourriture: Non
  • Recyclable: Oui
  • Épaisseur de la couche : 0,03 mm (30 µm)
  • Densité : 2,68 g/cm³

Pour connaître toutes les règles à suivre pour créer un modèle avec ce matériau, consultez la fiche technique. Détails techniques.

Pour un guide complet sur la préparation des dossiers, consultez notre Guide d'impression 3D.

Guides de modélisation

Pour préparer un modèle 3D adapté à l'impression métal, vous pouvez suivre nos guides :

  • Autodesk Fusion – idéal pour la conception mécanique et la conception générative
  • rhinocéros – pour le design industriel, la joaillerie et l'architecture
  • mixer – pour les formes organiques et la sculpture numérique

Si votre modèle a été généré par IA, consultez notre guide sur Comment imprimer en 3D des modèles générés par l'IA.

Dettagli tecnici

DIMENSIONS
Volume imprimable maximal : 280 × 280 × 365 mm
Taille minimale de l'objet : non spécifiée (respecter les épaisseurs minimales)

ÉPAISSEUR DES MURS
Épaisseur minimale absolue de la paroi : 0,5 mm
Épaisseur minimale recommandée pour la résistance structurelle : 1 mm
Murs non soutenus (reliés d'un seul côté) : minimum 1,2 mm

DÉGAGEMENT ET DISTANCES
Distance minimale entre les surfaces : 0,5 mm
Orifice d'évacuation de la poussière : minimum 4 mm
Diamètre minimal du trou : 1 mm

DÉTAILS ET TEXTE
Taille minimale pour les détails de l'objet : 1 mm
Texte en relief : épaisseur minimale de 1 mm
Texte gravé : profondeur minimale de 1 mm ; la largeur doit être au moins égale à la profondeur pour permettre l’élimination des poussières résiduelles.

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES (valeurs indicatives – AlSi7Mg0.6 SLM, à l'état brut de fabrication)
Résistance à la traction (UTS) : 400–440 MPa
Limite d'élasticité (Rp 0,2) : 230–270 MPa
Allongement à la rupture : 6–10%
Module d'élasticité : ~70 GPa
Dureté : 119 ± 5 HBW
Densité : 2,68 g/cm³

PROPRIÉTÉS THERMIQUES
Point de fusion : ~600 °C
Conductivité thermique : 130–190 W/(m K)
Coefficient de dilatation thermique : 21 × 10⁻⁶ /°C

NOTES SUR LE PROCESSUS
Technologie : SLM (Fusion sélective par laser)
Épaisseur de la couche : 30 µm
Structures de support : nécessaires, retirées mécaniquement après impression
Rugosité de surface (Ra, après sablage) : 200–400 µm
Post-traitement : usinage CNC, polissage, traitement thermique possibles

Les propriétés mécaniques peuvent varier en fonction de l'orientation d'impression et des traitements thermiques ultérieurs. Un traitement de vieillissement direct permet d'obtenir des propriétés mécaniques supérieures.

Pour connaître en détail toutes les propriétés du matériau, contactez-nous pour recevoir la fiche technique complète.

Pour connaître les exigences de préparation des fichiers 3D, veuillez consulter notre Guide d'impression 3D.