Design tips per il taglio laser

Prima di iniziare: come deve essere il file

Prima ancora di entrare nel merito del disegno, ci sono alcuni requisiti che il file deve rispettare per essere lavorato correttamente.

  • Formati accettati: DXF, DWG, AI, SVG, EPS, PDF.
  • Unità di misura: millimetri, in scala 1:1. Un disegno in scala verrà tagliato nella dimensione in cui è stato salvato.
  • Spessore delle linee: le linee di taglio e incisione vettoriale devono essere impostate come hairline (0,01 mm). Una traccia più spessa viene interpretata come area da incidere, non come linea da tagliare.
  • Testi: vanno sempre convertiti in tracciati prima dell’esportazione. Un font non convertito non viene interpretato correttamente.
  • Linee di costruzione: elimina layer di appoggio, quote, riferimenti e tutto ciò che non deve essere tagliato o inciso.

Nelle nostre guide e template trovi le istruzioni passo passo per il software che utilizzi: AutoCad e DraftSight, Adobe Illustrator, Rhinoceros, Inkscape, CorelDraw, Affinity Designer, Canva e Autodesk Fusion.

Il prototipo

Non è facile creare il prodotto perfetto al primo colpo. Solitamente c’è bisogno di un prototipo o due per ottenere un oggetto così come lo desideri.

Questo significa che è meglio partire in piccolo. Potresti volerti concentrare sugli elementi più importanti, e provare a realizzare questi prima di fabbricare il tuo progetto completo. Questo è valido soprattutto se pensi di utilizzare incastri per il tuo oggetto.

Un buon compromesso è realizzare il prototipo in un materiale economico, come il cartone vegetale o l’MDF, dello stesso spessore del materiale definitivo: incastri e tolleranze si comportano in modo molto simile.

Dopo un paio di tentativi, avrai familiarizzato con il processo di design e saprai come progettare per il taglio laser su diversi tipi di materiali.

Stampa il tuo disegno su carta!

Non sottovalutare i vantaggi della cara, vecchia carta! Stampa il tuo disegno: puoi considerarlo come un primo prototipo economico e istantaneo. È il modo ideale per individuare a colpo d’occhio errori di dimensionamento, vedere se, per esempio, hai disegnato fori abbastanza grandi, e avere una visione d’insieme di come risulterà il tuo progetto finito.

Per sfruttare meglio questo trucco, prima di stampare modifica lo spessore/peso delle linee nel tuo file rendendolo equivalente allo spessore del laser (circa 0,2 mm, fai riferimento alla scheda di ogni materiale). Questo ti permetterà di identificare aree troppo piccole o troppo dettagliate per ottenere un buon risultato.

Ricordati di riportare le linee a 0,01 mm prima di caricare il file.

Ottimizza il disegno e risparmia

Il prezzo del taglio laser dipende dalla lunghezza complessiva delle linee da tagliare, dal materiale e dal suo spessore. La macchina taglia materiali diversi a velocità diverse: tagliare materiali più spessi richiede in genere più tempo rispetto al taglio di materiali più sottili. Il laser è anche più veloce nel tagliare linee rette rispetto a linee curve. In generale, più linee contiene il disegno, più alto sarà il costo di produzione.

Un modo eccellente per ridurre i tuoi costi di fabbricazione è quello di condividere le linee di taglio. Se hai due o più oggetti nel tuo disegno con linee parallele, puoi posizionarli in modo che siano adiacenti e rimuovere una delle due linee che saranno sovrapposte. Questo significa letteralmente tagliare due pezzi in una volta sola!

Il secondo intervento più efficace è eliminare le linee doppie: capita spesso che un disegno contenga tracciati perfettamente sovrapposti, invisibili a schermo ma tagliati due volte dal laser. Puoi trovare nei nostri starter kit i consigli su come eliminarle:

Quando scegli di utilizzare l’incisione raster di riempimento, è opportuno che al momento di disegnare il file tu mantenga tutte le parti da incidere il più vicino possibile tra loro. Questo perché per incidere riempimenti la testina della macchina da taglio laser dovrà passare comunque diverse volte negli spazi vuoti tra un’incisione e l’altra. Posizionare le incisioni raster qua e là può quindi far aumentare inutilmente il tempo di fabbricazione e il costo.

Attenzione: la condivisione delle linee di taglio vale solo per i materiali non metallici. Nel taglio laser dei metalli le linee devono restare sempre separate.

È necessario usare polilinee nel disegno?

Il laser non considera differenti linee e polilinee. Tuttavia per le curve, per avere un taglio più preciso, è preferibile utilizzare le curve di bezier quando è possibile anziché le polilinee: una curva approssimata da tanti segmenti rettilinei produce un bordo leggermente sfaccettato e allunga i tempi di taglio. Sia Corel Draw che Inkscape lavorano utilizzando le curve di bezier e non spezzettando l’arco in segmenti.

Se esporti in DXF da un software 3D, verifica sempre il risultato: la conversione tende a trasformare le curve in polilinee molto fitte.

Formati e dimensioni massime

L’area di taglio massima della nostra macchina è 1300 × 900 mm, ma non tutti i materiali sono disponibili in questo formato. Attraverso il sito puoi ordinare i formati standard, che corrispondono ai template scaricabili:

  • P1: area utile 181 × 181 mm (lastra 191 × 191 mm)
  • P2: area utile 384 × 384 mm (lastra 394 × 394 mm)
  • P3: area utile 790 × 384 mm (lastra 800 × 394 mm)
  • P4: area utile 790 × 790 mm (lastra 800 × 800 mm)

Ti consigliamo di verificare la disponibilità del materiale nella dimensione che cerchi nel catalogo materiali e di utilizzare il template più adatto tra quelli disponibili.

Per lavorazioni di formato superiore, o per materiali di spessore elevato più adatti alla fresatura CNC, scrivici: valutiamo insieme la soluzione migliore.

Come ottenere bordi lisci e precisi nelle lastre di materiale

Il limite esterno del confine arancione dei nostri template rappresenta la dimensione del materiale. La dimensione finale può variare leggermente in quanto le macchine utilizzate per tagliare questi formati non sono così accurate come il laser. Ciò significa anche che il bordo della lastra potrà non essere uniforme, non avere la stessa rifinitura liscia lasciata dal laser.

Quindi, se per il tuo progetto è rilevante anche il bordo esterno della lastra, se vuoi essere sicuro delle dimensioni e della finitura dei bordi del materiale ordinato, ti raccomandiamo di disegnare una linea di taglio tutt’attorno all’area bianca del template. Questo significa che il materiale sarà esattamente della dimensione richiesta ed avrà i bordi rifiniti dal taglio laser.

Evita parti inutilmente dettagliate

Quando taglia, il laser brucia circa 0,2 mm a cavallo della linea vettoriale. Questo significa che se le linee di taglio vengono disegnate troppo vicine tra loro, cioè ad una distanza inferiore di 0,5 mm, a seconda del materiale quell’area potrebbe essere completamente bruciata via. Allo stesso modo ogni intervallo inferiore a 1 mm sarà sicuramente fragile.

Allo stesso modo, parti troppo piccole, con un lato inferiore a 5 mm, possono cadere nel laser e non possono più essere recuperate. Se devi tagliare elementi molto piccoli ti consigliamo di lasciare delle linguette interrompendo la linea di taglio per far sì che questi pezzi rimangano ancorati alla lastra e non tagliati del tutto. È sufficiente spezzare la linea di taglio per 0,5 o 0,7 mm a seconda del materiale e della geometria del pezzo.

Incastri e tolleranze

I 0,2 mm asportati dal laser sono anche la ragione per cui un incastro disegnato esattamente sulla misura nominale risulta lento. Se progetti una fessura larga quanto lo spessore dichiarato del materiale, dopo il taglio sarà più larga di circa 0,2 mm e il pezzo avrà gioco.

Tieni presente inoltre che lo spessore reale delle lastre ha una sua tolleranza di produzione: un compensato da 3 mm può misurare 2,8 o 3,1 mm. Per questo, quando gli incastri sono la parte critica del progetto, conviene sempre tagliare prima un piccolo test con due o tre varianti di fessura e scegliere quella che dà l’accoppiamento desiderato, prima di lanciare l’ordine completo.

Migliora i risultati di incisione

Le opzioni di incisione sono così tante che può essere dura sapere quale farà il caso tuo. Non c’è niente di meglio che eseguire prima un prototipo di almeno un paio di opzioni, ma abbiamo cercato di mettere a disposizione tutto il materiale possibile per aiutarti nella scelta.

La distinzione di base è tra incisione vettoriale, in cui il laser segue una linea a potenza ridotta e lascia un solco sottile, e incisione raster, in cui la testina spazzola l’area riga per riga e produce un riempimento. La prima è rapida ed è ideale per contorni, testi sottili e dettagli grafici; la seconda è più lenta e più costosa, ma permette pieni, gradazioni e logotipi.

Prima, assicurati di aver visto le foto d’incisione relative ad ogni materiale in catalogo. Se l’incisione è l’elemento principale del tuo progetto, dai un’occhiata anche al servizio di incisione e marcatura laser.

Bruciature e finitura

Su alcuni materiali, in particolare legno, cartone e tessuti, il bordo tagliato presenta tracce di bruciatura. È una caratteristica del processo, non un difetto: nel catalogo materiali trovi le fotografie che mostrano il risultato reale per ciascun materiale.

Se il progetto lo richiede, le tracce si attenuano passando delicatamente della carta vetrata del tipo più adatto al materiale. Le plastiche, come il plexiglass o il PETG, non subiscono questo tipo di bruciature e restituiscono un bordo lucido e rifinito.

Altre curiosità? Leggi le domande frequenti

Nella pagina domande frequenti trovi risposte sul prezzo del servizio di taglio laser, le dimensioni massime, le bruciature e i materiali. Se invece il tuo progetto riguarda il metallo o lo spessore elevato, consulta le sezioni dedicate al taglio laser metalli e alla fresatura CNC.

Quando il disegno è pronto, caricalo qui per ricevere il preventivo.