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Foire Aux Questions

Qu'est-ce que la "découpe au laser"?

la découpe au laser extrêmement précis, il permet d’atteindre des niveaux de détail impossibles à couper à la main ou avec un pantographe classique.

Le laser peut couper plusieurs matériaux grâce à la grande énergie concentrée en un point. Avec des milliers d'impulsions par seconde, le laser est capable de chauffer le matériau au point d'enlever une partie infinitésimale, puis de la couper. La rapidité avec laquelle cette opération est effectuée garantit que le matériau n'est pas endommagé par une surchauffe.

Combien cela coûtera-t-il de produire ma conception?

Le prix final de votre projet de découpe au laser dépend de la complexité de la conception, du type et de l'épaisseur du matériau choisi. Le laser coupe les matériaux à différentes vitesses en fonction de la dureté et de l'épaisseur: en général, les matériaux plus épais prennent plus de temps.

Les lignes courbes prennent plus de temps à couper que les lignes. En général, plus le dessin contient de lignes, plus le coût de production sera élevé.

Sur la page de découpe laser, vous pourrez obtenir le prix de production de vos conceptions immédiatement après le choix du matériau. Si vous le souhaitez, vous pourrez revenir en arrière, modifier le design et le télécharger à nouveau pour voir comment les modifications affectent le prix.

Pour obtenir des conseils sur la manière de rendre vos projets moins chers, consultez les conseils de conception.

Puis-je régler le laser pour obtenir différents effets?

Nous offrons cette possibilité uniquement pour des projets spéciaux réalisés dans notre FabLab à Milan.

Quels matériaux puis-je utiliser pour la découpe au laser?

La technologie de découpe au laser peut être utilisée avec de nombreux matériaux: bois, papier et carton, tissus, métaux et matières plastiques (pour autant qu'ils soient sans PVC). Tous les matériaux de notre catalogue sont garantis pour un excellent rendement avec la découpe au laser.

Quelles sont les dimensions maximales que vous pouvez utiliser avec le laser?

La zone de coupe maximale est de 900 × 1200 mm. Cependant, tous les matériaux du catalogue ne sont pas disponibles dans ce format. Nous vous conseillons de vérifier la disponibilité du matériel dans la taille que vous recherchez et d'utiliser le modèle le plus approprié parmi ceux disponibles:
p1: 181 x 181 mm (taille de la plaque 191 x 191 mm)
p2: 384 x 384 mm (taille de la plaque 394 x 394 mm)
p3: 790 x 384 mm (taille de la plaque 800 x 394 mm)
p4: 790 x 790 (taille de la plaque 800 x 800 mm)

Y aura-t-il des traces de brûlures sur les parties coupées?

Oui, il peut y avoir des brûlures sur certains matériaux tels que le bois et les tissus. Reportez-vous aux photos de notre catalogue de matériaux. Pour éliminer les marques de brûlure, vous pouvez utiliser délicatement le verre le mieux adapté au matériau. Les plastiques ne subissent pas ce type de brûlures.

Quelles sont les dimensions maximales de travail pour la coupe du métal?

La taille maximale pouvant être achetée sur le site est 800x800mm (P4). Cependant, la zone de travail au laser permet également de travailler dans de plus grands formats, ce que nous pouvons organiser par courrier électronique pour mieux organiser le transport. Si vous avez besoin de grandes coupes écrivez-nous un email.

Puis-je mettre les lignes en commun dans le dessin exécutif pour la découpe au laser de la tôle?

Non, il est nécessaire de garder les lignes séparées

Quel est le diamètre minimum réalisable pour un trou sur une plaque de métal d'une épaisseur de 0,8 à 1,0 mm?

Puis-je recevoir la plaque entière?

Souvent, pour des raisons techniques, il est nécessaire de modifier la disposition des dessins. Pour cette raison, il n'est pas possible de recevoir la plaque de matériau, y compris les déchets, mais uniquement les pièces coupées.

Quelles incisions peuvent être faites sur le métal?

vous pouvez faire des incisions en utilisant la gravure vectorielle moyenne (couleur verte). Il n'est pas possible de faire des incisions d'intensités différentes ou des gravures raster.

Qu'est-ce que l'impression 3D?

la Impression 3d est un processus qui permet d’obtenir un objet physique correspondant à un fichier en trois dimensions. L'objet est créé en superposant une couche après l'autre de matériau, avec différentes technologies. L'impression 3D est une technologie additive pour le prototypage rapide.

Comment le prix de l'impression 3D est-il calculé?

Le prix est calculé automatiquement en téléchargeant simplement le fichier. Le prix dépend de plusieurs aspects:
- le volume de l'objet et le type de matériau
- la quantité réelle de matériau à partir de laquelle l'objet sera fabriqué
- la quantité totale de matière utilisée pendant la production
- le temps nécessaire à l'imprimante pour produire l'objet
- le temps qu'il faut à nous, humains, pour terminer et contrôler la qualité
Le volume et le matériau réellement utilisés ne sont pas les seuls paramètres sur lesquels est basé le calcul du prix; deux objets pleins et vides peuvent donc coûter la même chose.

Quelle est la taille maximale des objets?

La taille maximale peut être obtenue en imprimant avec du plastique blanc: 677 mm x 368 mm x 565 mm
Cependant, les dimensions maximales varient en fonction des matériaux et donc des technologies d'impression 3D. Consultez la fiche technique de chaque matériau pour connaître les dimensions supportées.

Quel logiciel recommandes-tu pour commencer la modélisation en 3D?

Il existe plusieurs logiciels gratuits et opensource pour la modélisation 3D pour l'impression.
Notre préféré est sketchup (également utile pour la découpe au laser): l'interface et les commandes sont vraiment intuitives et dispose également d'une grande bibliothèque de modèles 3D téléchargeables gratuitement.
Wings 3d est un logiciel libre et opensource pour la modélisation, doté d'une vaste communauté de support et d'un forum dédié à la modélisation 3D.
Une autre option est Blender, un autre logiciel libre et open source, mais très complexe et donc destiné à des utilisateurs plus expérimentés.
Les autres logiciels professionnels sont:
rhino est un logiciel polyvalent pouvant exporter directement vers .stl, 3ds max et solidworks.

Comment puis-je convertir un modèle 3D aux formats pris en charge?

Le mieux est d'exporter directement le modèle 3D à partir du logiciel avec lequel il a été créé dans l'un des formats pris en charge (.stl, .obj, .dae, .skp). Vous pouvez également utiliser meshlab, un logiciel gratuit capable de convertir différents formats.

Comment exporter un fichier 3d depuis autocad 2010?

Le format d'exportation recommandé avec autocad est .stl.
Assurez-vous que vous êtes en mode "modélisation 3D"
Cliquez sur l'onglet "Quitter" en haut de la fenêtre principale.
cliquez sur le bouton "envoyer au service d'impression 3d"
cliquez sur "continuer"
vérifiez l'aperçu avant l'impression, appuyez sur ok
une boîte de dialogue apparaît à partir de laquelle vous pouvez enregistrer en .stl

Puis-je imprimer des objets de couleur directement?

La "poudre multicolore" correspondant à la technologie d'impression zcorp peut être sélectionnée comme matériau. L'imprimante 3D dépose un composite directement coloré (semblable au plâtre), avec une gamme de 16 millions de couleurs. Dans ce cas, les objets peuvent également être colorés en interne.

Comment puis-je inclure des couleurs et des textures dans mon modèle de téléchargement?
En utilisant le format .obj, vous devez inclure toutes les couleurs pour l’impression avec de la poudre multicolore et des textures dans un fichier .zip avec le fichier modèle. Dans la page de téléchargement pour le calcul de l'estimation, il suffit donc de sélectionner le fichier .zip. Les formats pris en charge pour les textures sont les suivants: .jpg, .gif, .bmp, .png, .tiff, .xpm, .tga, .ico, .wmf, .pcx, .xbm.

Qu'est-ce que le fraisage CNC?

Le cutter est un outil qui vous permet de couper rapidement des matériaux épais. La préparation des fichiers de fraisage nécessite un travail plus long et méticuleux que d’autres techniques 2D telles que le découpage au laser, elle est donc destinée aux utilisateurs expérimentés.

Combien de matière la coupeuse coupe-t-elle?

Pour visualiser le résultat final après le fraisage, il est important de prendre en compte la quantité de matière retirée de la pointe de la fraise pendant le traitement.
La pointe de la fraise se déplace sur la ligne de coupe, enlevant au total environ 8 mm de matériau (avec un intervalle de + ou - 0,1 mm). Si vous tracez un carré de 100 mm de côté, vous obtiendrez un carré de 92 mm de côté après la découpe.
Dans illustrator, il est facile de visualiser le résultat. Il suffit d’attribuer au dessin une trace d’une épaisseur de 8 mm: la trace représente le matériau qui sera retiré lors de la coupe.
attention à l’épaisseur du tracé (ou du trait) doit être de 8 mm et non de 8 pt. Pour réaliser le dessin exécutif, vous devez considérer un décalage de 4 mm, interne et externe. Si vous voulez obtenir un carré de 100 mm de côté, vous devez dessiner un carré de 108 mm de côté; si vous voulez un trou de 20 mm de diamètre à l’intérieur du carré, vous devez dessiner un cercle de 12 mm de diamètre. Cette méthode fonctionne très bien avec des formes simples.
Avant de charger le dessin, n'oubliez pas de supprimer les lignes de construction et de définir l'épaisseur de piste appropriée pour le téléchargement, c'est-à-dire 0,01 mm. La fraise a également un rayon arrondi, ce qui rend difficile la création de coins intérieurs droits (imaginez des lignes dessinées avec un marqueur de pointe arrondie très large).

Vais-je recevoir l'assiette entière?

Au service de Fraisage CNC vous ne recevrez que les pièces coupées, pas le reste de la dalle ni les pièces internes.

Conseils de conception pour le fraisage

Vérifiez et revérifiez les dimensions!

Assurez-vous de laisser de la place pour le bout de la fraise dans votre conception. Tous les éléments doivent être séparés d'au moins 2 cm les uns des autres, de tous les côtés et en tous points.
Le cutter CNC utilise une pointe rotative qui se déplace à travers le matériau jusqu'à ce qu'il soit coupé conformément au dessin. Le fait de disposer d'un instrument en contact permanent avec le matériau pendant le traitement rend le processus complexe et augmente les risques d'erreur. En conséquence, avec la fraiseuse CNC, il n'est pas possible de créer des conceptions très complexes, car elles seront soumises à la pression de l'outil de coupe et se briseront donc pendant le traitement. Vos dessins doivent pouvoir supporter la force appliquée par le couteau qui tourne à grande vitesse sur la surface du matériau, en suivant les lignes.

Des dessins trop détaillés peuvent causer des problèmes!

Par exemple, il n'est pas possible de créer des pièces de dimension ou de largeur inférieure à 12,5 mm. Les lignes dans le dessin pour créer ces détails doivent être espacées d'au moins 20 mm les unes des autres.
Pour vérifier la faisabilité, vous devez toujours modifier temporairement la piste en la réglant sur 8 mm et contrôler l’espace entre les limites extérieures des pistes: cet espace doit être de 12,5 mm.
Pensez ensuite à modifier l’épaisseur de la piste avec la bonne taille, 0,01 mm, avant de la télécharger!

Même si vous êtes sûr que les mesures de votre conception sont correctes pour le fraisage CNC, nous vous recommandons de toujours réaliser un prototype avant une commande importante. Notre conseil est de tester d'abord les pièces qui vous intéressent le plus, ou les plus critiques (par exemple un joint) avant de commander un article plus gros et plus cher.

Transporteurs ouverts et transporteurs fermés

Pour obtenir de meilleurs résultats, les pistes doivent être fermées. Un décalage de 0,2 mm avec un chemin fermé suffit pour que la fraise tourne et garantit que le travail est toujours coupé du même côté de la fraise, pour obtenir un meilleur résultat.
Les chemins ouverts sont autorisés et sont utiles dans certains cas que nous verrons plus tard. La grande chose à propos du fraisage cnc est qu’il est possible de déterminer le traçage de la fraise et ses mouvements en fonction du fichier: cela garantit un grand contrôle. Le cutter coupe d'abord les chemins ouverts, puis les chemins fermés.
Lors de la création d'un trou très étroit ou d'une incision de n'importe quelle largeur, il est préférable d'enlever tout d'abord le matériau interne, puis de passer aux bords extérieurs pour finir les bords. Cela garantit également que les pièces restent en place avant la coupe.

vous pouvez donner ces instructions au cutter simplement par votre conception!
- une ligne de gravure continue est préférable à de nombreuses lignes brisées plus courtes. Chaque fois que la machine commence une nouvelle trajectoire, elle doit pénétrer à nouveau dans le matériau, puis continuer, ce qui affectera les bords de la coupe. Avec une ligne continue, le couteau n'entrera dans le matériau qu'une seule fois et le résultat sera un bord plus uniforme. De plus, il n'est pas possible de garantir l'ordre dans lequel la machine coupera une série de nombreuses petites lignes brisées. Il est possible que vous laissiez certains segments derrière vous, rendant la pièce instable et libre de se déplacer pendant le traitement, compromettant ainsi la totalité du travail.
Dernier conseil: en créant les lignes serpentines comme celles ci-dessus, il est possible qu'il reste du matériel en excès sur les bords. Pour obtenir des bords nets et précis, il est nécessaire d’ajouter une ligne périphérique aux lignes "serpentines". Les flèches indiquent la direction du mouvement de la fraise.
Le cutter travaille toujours d’abord les chemins ouverts, puis les chemins fermés. Le processus de découpe / gravure sera donc le suivant:
Les lignes de coupe du périmètre en haut sont très proches des lignes internes: cela évite tout résidu de matière autour du périmètre. Il est important que les chemins ouverts ne se terminent pas trop près du bord: pour obtenir un bord lisse, il est essentiel que le bord soit coupé uniquement et exclusivement à partir du chemin du périmètre fermé. Les lignes rouges représentent le chemin dans le fichier exécutif, la zone grise représente le résultat obtenu après traitement.

Comment couper les joints

La création du joint le plus courant avec le fraisage cnc peut sembler compliquée, car la fraise crée un petit rayon dans les angles. Obtenir des angles droits n’est pas difficile, voyons comment le faire.

Les onglets

dessiner un joint comme celui-ci, voici le résultat:
Il y aura un petit rayon dans les coins de la langue, ce qui mettra en péril l'articulation. Voici comment dessiner correctement un onglet:
Les lignes de coupe supplémentaires assureront que le couteau va enlever le matériau même sur les côtés de la langue, à l'intérieur. Il est donc nécessaire de s’assurer que la base est suffisamment large pour ne pas se briser. Trous pour créer des trous avec des angles droits, l'approche est similaire.pour créer un trou rectangulaire, qui peut accueillir la langue, comme ceci:
Nous devons dessiner ces lignes:

Le cutter cnc coupera d’abord les lignes internes, puis les lignes externes.
Le résultat sera un trou non rectangulaire, avec quelques protubérances données par le cutter, mais absolument fonctionnel pour accueillir la langue et faire en sorte que l'objet s'emboîte. Il peut être difficile de couper des fentes de coupe d’une largeur comprise entre 13 et 25 mm. Lorsque le couteau crée le contour de la fente, tous les copeaux en excès se retrouvent au centre, ce qui risque de l'endommager et de compromettre le travail. Pour couper une fente mince, il est préférable d’ajouter des lignes de coupe supplémentaires afin de ne pas créer d’accumulation de matière nocive.
Par exemple, pour créer un joint de 20 mm de large, il est nécessaire d’ajouter deux lignes de coupe au milieu (toujours en tenant compte de la largeur réelle du couteau). Sur l'image, on peut voir à quel point les lignes de coupe, en haut, sont très proches: cela garantit que l'extrémité de la rainure ne contient pas de matériau en excès.

Comment obtenir de meilleurs résultats sur les bords

La fraise cnc ne permet pas d’obtenir des arêtes finies. Les côtés auront probablement des éclats et des sillons. Vous devrez donc finir les bords avec du papier de verre ou une ponceuse lorsque vous recevrez les pièces.
Les rainures apparaissent car il faut plus de passes de fraisage pour passer à travers le matériau. À chaque passage, le sens change, passant d’une rotation dans le sens horaire à une rotation dans le sens inverse, etc. Les rainures sont faciles à enlever, lissant le matériau.
le cutter provoque différentes finitions en fonction du côté sur lequel il opère. Par exemple, en coupant une seule ligne, un côté de l'excavation sera meilleur que l'autre. En effet, après la coupe, le couteau se déplace pour sortir de la fente. Le bord créé par le massicot de sortie est généralement moins raffiné que celui créé à l’entrée.

Tuile différents niveaux de gravure

Si vous souhaitez créer deux incisions d’intensité différente côte à côte, sans espace entre elles, il est bon de les chevaucher un peu. En effet, le couteau pourrait déposer du matériau sur le côté, ce qui est difficile à enlever pour la gravure située à côté.
Ce que la découpe au laser fait de cette manière dans la fraise est obtenu en chevauchant légèrement les deux zones composées de lignes de gravure verte et rouge.

Utilisez le texte

Le texte doit être converti en chemins.
tous les caractères inférieurs à 50 mm n'auront probablement pas une bonne définition. Une ligne fermée garantit un résultat propre et raffiné. Un décalage de 0,2 mm avec une trajectoire fermée suffit pour que la fraise tourne et garantit que le travail est toujours coupé du même côté de la fraise, pour un meilleur résultat.

Qu'est-ce que l'impression 3D?

L’impression 3D est un processus permettant d’obtenir un objet physique correspondant à un fichier en trois dimensions. L'objet est créé en superposant une couche après l'autre de matériau, avec différentes technologies. L'impression 3D est une technologie additive de prototypage rapide.

Comment le prix de l'impression 3D est-il calculé?

Le prix est calculé automatiquement en téléchargeant simplement le fichier. Le prix dépend de plusieurs aspects:
- le volume de l'objet et le type de matériau
- la quantité réelle de matériau à partir de laquelle l'objet sera fabriqué
- la quantité totale de matière utilisée pendant la production
- le temps nécessaire à l'imprimante pour produire l'objet
- le temps qu'il faut à nous, humains, pour terminer et contrôler la qualité
Le volume et le matériau réellement utilisés ne sont pas les seuls paramètres sur lesquels est basé le calcul du prix; deux objets pleins et vides peuvent donc coûter la même chose.

Quelle est la taille maximale des objets?

La taille maximale peut être obtenue en imprimant avec du plastique blanc: 677 mm x 368 mm x 565 mm
Cependant, les dimensions maximales varient en fonction des matériaux et donc des technologies d'impression 3D. Consultez la fiche technique de chaque matériau pour connaître les dimensions supportées.

Quel logiciel recommandes-tu pour commencer la modélisation en 3D?

Il existe plusieurs logiciels gratuits et opensource pour la modélisation 3D pour l'impression.
Notre préféré est sketchup (également utile pour la découpe au laser): l'interface et les commandes sont vraiment intuitives et dispose également d'une grande bibliothèque de modèles 3D téléchargeables gratuitement.
Wings 3d est un logiciel libre et opensource pour la modélisation, doté d'une vaste communauté de support et d'un forum dédié à la modélisation 3D.
Une autre option est Blender, un autre logiciel libre et open source, mais très complexe et donc destiné à des utilisateurs plus expérimentés.
Les autres logiciels professionnels sont:
rhino est un logiciel polyvalent pouvant exporter directement vers .stl, 3ds max et solidworks.

Comment puis-je convertir un modèle 3D aux formats pris en charge?

Le mieux est d'exporter directement le modèle 3D à partir du logiciel avec lequel il a été créé dans l'un des formats pris en charge (.stl, .obj, .dae, .skp). Vous pouvez également utiliser meshlab, un logiciel gratuit capable de convertir différents formats.
Comment exporter un fichier 3d depuis autocad 2010?
Le format d'exportation recommandé avec autocad est .stl.
Assurez-vous que vous êtes en mode "modélisation 3D"
Cliquez sur l'onglet "Quitter" en haut de la fenêtre principale.
cliquez sur le bouton "envoyer au service d'impression 3d"
cliquez sur "continuer"
vérifiez l'aperçu avant l'impression, appuyez sur ok
une boîte de dialogue apparaît à partir de laquelle vous pouvez enregistrer en .stl

Puis-je imprimer des objets de couleur directement?

La "poudre multicolore" correspondant à la technologie d'impression zcorp peut être sélectionnée comme matériau. L'imprimante 3D dépose un composite directement coloré (semblable au plâtre), avec une gamme de 16 millions de couleurs. Dans ce cas, les objets peuvent également être colorés en interne.

Comment puis-je inclure des couleurs et des textures dans mon modèle de téléchargement?
En utilisant le format .obj, vous devez inclure toutes les couleurs pour l’impression avec de la poudre multicolore et des textures dans un fichier .zip avec le fichier modèle. Dans la page de téléchargement pour le calcul de l'estimation, il suffit donc de sélectionner le fichier .zip. Les formats pris en charge pour les textures sont les suivants: .jpg, .gif, .bmp, .png, .tiff, .xpm, .tga, .ico, .wmf, .pcx, .xbm.

Qu'est-ce que le fraisage CNC?

Le cutter est un outil qui vous permet de couper rapidement des matériaux épais. La préparation des fichiers de fraisage nécessite un travail plus long et méticuleux que d’autres techniques 2D telles que le découpage au laser, elle est donc destinée aux utilisateurs expérimentés.

Combien de matière la coupeuse coupe-t-elle?

Pour visualiser le résultat final après le fraisage, il est important de prendre en compte la quantité de matière retirée de la pointe de la fraise pendant le traitement.
La pointe de la fraise se déplace sur la ligne de coupe, enlevant au total environ 8 mm de matériau (avec un intervalle de + ou - 0,1 mm). Si vous tracez un carré de 100 mm de côté, vous obtiendrez un carré de 92 mm de côté après la découpe.
Dans illustrator, il est facile de visualiser le résultat. Il suffit d’attribuer au dessin une trace d’une épaisseur de 8 mm: la trace représente le matériau qui sera retiré lors de la coupe.
attention à l’épaisseur du tracé (ou du trait) doit être de 8 mm et non de 8 pt. Pour réaliser le dessin exécutif, vous devez considérer un décalage de 4 mm, interne et externe. Si vous voulez obtenir un carré de 100 mm de côté, vous devez dessiner un carré de 108 mm de côté; si vous voulez un trou de 20 mm de diamètre à l’intérieur du carré, vous devez dessiner un cercle de 12 mm de diamètre. Cette méthode fonctionne très bien avec des formes simples.
Avant de charger le dessin, n'oubliez pas de supprimer les lignes de construction et de définir l'épaisseur de piste appropriée pour le téléchargement, c'est-à-dire 0,01 mm. La fraise a également un rayon arrondi, ce qui rend difficile la création de coins intérieurs droits (imaginez des lignes dessinées avec un marqueur de pointe arrondie très large).

Vais-je recevoir l'assiette entière?

Avec le service de fraisage CNC, vous ne recevrez que les pièces coupées, pas le reste de la plaque ni les pièces internes.

Conseils de conception pour le fraisage

Vérifiez et revérifiez les dimensions!

Assurez-vous de laisser de la place pour le bout de la fraise dans votre conception. Tous les éléments doivent être séparés d'au moins 2 cm les uns des autres, de tous les côtés et en tous points.
Le cutter CNC utilise une pointe rotative qui se déplace à travers le matériau jusqu'à ce qu'il soit coupé conformément au dessin. Le fait de disposer d'un instrument en contact permanent avec le matériau pendant le traitement rend le processus complexe et augmente les risques d'erreur. En conséquence, avec la fraiseuse CNC, il n'est pas possible de créer des conceptions très complexes, car elles seront soumises à la pression de l'outil de coupe et se briseront donc pendant le traitement. Vos dessins doivent pouvoir supporter la force appliquée par le couteau qui tourne à grande vitesse sur la surface du matériau, en suivant les lignes.

Des dessins trop détaillés peuvent causer des problèmes!

Par exemple, il n'est pas possible de créer des pièces de dimension ou de largeur inférieure à 12,5 mm. Les lignes dans le dessin pour créer ces détails doivent être espacées d'au moins 20 mm les unes des autres.
Pour vérifier la faisabilité, vous devez toujours modifier temporairement la piste en la réglant sur 8 mm et contrôler l’espace entre les limites extérieures des pistes: cet espace doit être de 12,5 mm.
Pensez ensuite à modifier l’épaisseur de la piste avec la bonne taille, 0,01 mm, avant de la télécharger!

Même si vous êtes sûr que les mesures de votre conception sont correctes pour le fraisage CNC, nous vous recommandons de toujours réaliser un prototype avant une commande importante. Notre conseil est de tester d'abord les pièces qui vous intéressent le plus, ou les plus critiques (par exemple un joint) avant de commander un article plus gros et plus cher.

Transporteurs ouverts et transporteurs fermés

Pour obtenir de meilleurs résultats, les pistes doivent être fermées. Un décalage de 0,2 mm avec un chemin fermé suffit pour que la fraise tourne et garantit que le travail est toujours coupé du même côté de la fraise, pour obtenir un meilleur résultat.
Les chemins ouverts sont autorisés et sont utiles dans certains cas que nous verrons plus tard. La grande chose à propos du fraisage cnc est qu’il est possible de déterminer le traçage de la fraise et ses mouvements en fonction du fichier: cela garantit un grand contrôle. Le cutter coupe d'abord les chemins ouverts, puis les chemins fermés.
Lors de la création d'un trou très étroit ou d'une incision de n'importe quelle largeur, il est préférable d'enlever tout d'abord le matériau interne, puis de passer aux bords extérieurs pour finir les bords. Cela garantit également que les pièces restent en place avant la coupe.

vous pouvez donner ces instructions au cutter simplement par votre conception!
- une ligne de gravure continue est préférable à de nombreuses lignes brisées plus courtes. Chaque fois que la machine commence une nouvelle trajectoire, elle doit pénétrer à nouveau dans le matériau, puis continuer, ce qui affectera les bords de la coupe. Avec une ligne continue, le couteau n'entrera dans le matériau qu'une seule fois et le résultat sera un bord plus uniforme. De plus, il n'est pas possible de garantir l'ordre dans lequel la machine coupera une série de nombreuses petites lignes brisées. Il est possible que vous laissiez certains segments derrière vous, rendant la pièce instable et libre de se déplacer pendant le traitement, compromettant ainsi la totalité du travail.
Dernier conseil: en créant les lignes serpentines comme celles ci-dessus, il est possible qu'il reste du matériel en excès sur les bords. Pour obtenir des bords nets et précis, il est nécessaire d’ajouter une ligne périphérique aux lignes "serpentines". Les flèches indiquent la direction du mouvement de la fraise.
Le cutter travaille toujours d’abord les chemins ouverts, puis les chemins fermés. Le processus de découpe / gravure sera donc le suivant:
Les lignes de coupe du périmètre en haut sont très proches des lignes internes: cela évite tout résidu de matière autour du périmètre. Il est important que les chemins ouverts ne se terminent pas trop près du bord: pour obtenir un bord lisse, il est essentiel que le bord soit coupé uniquement et exclusivement à partir du chemin du périmètre fermé. Les lignes rouges représentent le chemin dans le fichier exécutif, la zone grise représente le résultat obtenu après traitement.

Comment couper les joints

La création du joint le plus courant avec le fraisage cnc peut sembler compliquée, car la fraise crée un petit rayon dans les angles. Obtenir des angles droits n’est pas difficile, voyons comment le faire.

Les onglets

dessiner un joint comme celui-ci, voici le résultat:
Il y aura un petit rayon dans les coins de la langue, ce qui mettra en péril l'articulation. Voici comment dessiner correctement un onglet:
Les lignes de coupe supplémentaires assureront que le couteau va enlever le matériau même sur les côtés de la langue, à l'intérieur. Il est donc nécessaire de s’assurer que la base est suffisamment large pour ne pas se briser. Trous pour créer des trous avec des angles droits, l'approche est similaire.pour créer un trou rectangulaire, qui peut accueillir la langue, comme ceci:
Nous devons dessiner ces lignes:

Le cutter cnc coupera d’abord les lignes internes, puis les lignes externes.
Le résultat sera un trou non rectangulaire, avec quelques protubérances données par le cutter, mais absolument fonctionnel pour accueillir la langue et faire en sorte que l'objet s'emboîte. Il peut être difficile de couper des fentes de coupe d’une largeur comprise entre 13 et 25 mm. Lorsque le couteau crée le contour de la fente, tous les copeaux en excès se retrouvent au centre, ce qui risque de l'endommager et de compromettre le travail. Pour couper une fente mince, il est préférable d’ajouter des lignes de coupe supplémentaires afin de ne pas créer d’accumulation de matière nocive.
Par exemple, pour créer un joint de 20 mm de large, il est nécessaire d’ajouter deux lignes de coupe au milieu (toujours en tenant compte de la largeur réelle du couteau). Sur l'image, on peut voir à quel point les lignes de coupe, en haut, sont très proches: cela garantit que l'extrémité de la rainure ne contient pas de matériau en excès.

Comment obtenir de meilleurs résultats sur les bords

La fraise cnc ne permet pas d’obtenir des arêtes finies. Les côtés auront probablement des éclats et des sillons. Vous devrez donc finir les bords avec du papier de verre ou une ponceuse lorsque vous recevrez les pièces.
Les rainures apparaissent car il faut plus de passes de fraisage pour passer à travers le matériau. À chaque passage, le sens change, passant d’une rotation dans le sens horaire à une rotation dans le sens inverse, etc. Les rainures sont faciles à enlever, lissant le matériau.
le cutter provoque différentes finitions en fonction du côté sur lequel il opère. Par exemple, en coupant une seule ligne, un côté de l'excavation sera meilleur que l'autre. En effet, après la coupe, le couteau se déplace pour sortir de la fente. Le bord créé par le massicot de sortie est généralement moins raffiné que celui créé à l’entrée.

Tuile différents niveaux de gravure

Si vous souhaitez créer deux incisions d’intensité différente côte à côte, sans espace entre elles, il est bon de les chevaucher un peu. En effet, le couteau pourrait déposer du matériau sur le côté, ce qui est difficile à enlever pour la gravure située à côté.
Ce que la découpe au laser fait de cette manière dans la fraise est obtenu en chevauchant légèrement les deux zones composées de lignes de gravure verte et rouge.

Utilisez le texte

Le texte doit être converti en chemins.
tous les caractères inférieurs à 50 mm n'auront probablement pas une bonne définition. Une ligne fermée garantit un résultat propre et raffiné. Un décalage de 0,2 mm avec une trajectoire fermée suffit pour que la fraise tourne et garantit que le travail est toujours coupé du même côté de la fraise, pour un meilleur résultat.

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